石油化工設備施工現場的西安不銹鋼管在焊接時，焊道表面和熱危害區非常容易氧化變色，為確保不銹鋼板的耐蝕性，在焊后對焊接開展磷化處理解決，使其表面產生一層高密度的氧化膜，但不銹鋼鋼管的內腔又通常沒法磷化處理，比較嚴重減少了不銹鋼鋼管內腔耐蝕性能。而一般焊接加工工藝和工程施工對策沒辦法確保反面焊道和熱危害區的焊接品質，因此務必改善焊接加工工藝，并采取有效來避免反面氧化變色。

　　不銹鋼鋼管焊接反面、表面非常容易氧化根本原因

　　1）反面充氬氣維護時，氣體在管中一直呈渦旋狀健身運動沒辦法完全排清，就算是增加換置時間，里口密封式情況時氧含量能夠 做到＜0.01%（體積分數），可是開啟焊縫剛開始焊接后，氧氣含量便會升高到0.05%（體積分數），乃至高些。較高的氧含量后造成焊道背表面氧化而變為深藍色或是藍紫色。

　　2）在現場施工現場，電焊工一般選用劃擦引弧的簡單氬弧焊機焊機，這類焊機在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬間喪失氬氣的維護，造成每一次收弧的連接頭非常容易氧化變色。

　　3）西安不銹鋼管每一次起弧連接頭時，因為氣體根據開啟的焊接焊縫處進到里口，這時恰好里口氧含量較高，高溫的焊道非常容易部分氧化。

　　4）在添充和蓋整體面層焊接時，焊接電流量很大、焊接熱鍵入大，或是虛梁溫度高，焊道反面一樣會氧化變色。

　　5）氬氣純凈度低，氧氣含量高對焊接的維護實際效果越差。

　　6）不銹鋼板傳熱性差，為鋼的1/3，在焊接時發熱量釋放不出去，造成焊道和熱危害區溫度較高，進而更非常容易被氧化。

　　焊接加工工藝改善

　　1）里口保護氣中的co2是導致焊道和熱危害區氧化變色的關鍵緣故，因此清除維護汽體中的co2就能處理氧化難題。改善加工工藝后選用純凈度為99.999%高純度氬氣做為焊接汽體，用空燃比（5%H2+95%Ar）做為反面保護氣，運用氡氣和co2在高溫下的化學變化來減少管中的含氧量。

　　2）氬氣相對密度比氣體大，換置管中氣體時，采用低充高排的標準，另外適度增加打氣換置時間。

　　3）應用有電流量緩升、電流量衰減系數、提早供氣、落后停氣作用的二保焊機和高頻率引氬弧焊槍。在剛引弧時運用點燃的電孤先燒蝕保護氣中的co2，防止了焊道起弧連接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處在氬氣的合理維護下，避免了連接頭的部分氧化變色。

　　4）擴大噴頭直徑，選用φ10～φ12mm的噴頭，提升維護范疇。

　　5）封焊縫選用密封性特性好的錫紙膠布，不能用和紙膠帶。

　　6）終的連接頭收邊時減少充氬氣總流量，好是選用充氬氣總流量不會改變，一側開啟排氣管的方式焊接實際效果好是。

　　7）道間和虛梁溫控不超過60℃，焊接中也能夠 采用在焊接兩邊盤繞有冷卻循環水的制冷空調銅管或用棉濕抹布纏在焊道兩邊開展減溫，降低焊道的高溫等待時間。

　　8）前三層選用熱鍵入小的氬弧焊機開展焊接，另外再次對里口充氬氣維護，做到一定薄厚后再選用焊絲開展焊接。不論是氬弧焊機還是電弧焊接焊接，電流量盡量小些，選用平行線走動或是微晃動的運弧方式，在確保焊接品質的前提條件下焊接速率越是快就越好，進而減少焊接熱鍵入，防止焊道溫度過高而氧化。

　　在一化工廠設備施工現場，西安不銹鋼管在焊接后沒法對管中開展磷化處理解決，焊接時又不允許焊道內表面氧化，規定焊道和熱危害區表面色調務必是銀色。在施工現場選用所述加工工藝對策焊接后，做到了設計方案和小區業主的規定，確保了不銹鋼鋼管的耐蝕性能。