西安不銹鋼原材料的生產加工難題關鍵包含下列好多個層面：

　　1.高切削力和高切削溫度

　　這類種類的原材料因為具備高韌性，高切向應力和很大的塑性形變而具備很高的切削力。此外，原材料的傳熱性很差，以致于切削溫度上升而且高溫集中化在工具的切削刃周邊的狹小地區中，進而加快了工具的損壞。

　　比較嚴重的工作中硬底化

　　奧氏體不銹鋼不銹鋼和一些耐熱合金不銹鋼是奧氏體不銹鋼機構，在切削全過程中具備更大的冷作硬化趨向，是碳素結構鋼的許多倍，因而在冷作硬化地區切削刀具會減少刀具使用壽命。

　　3.便于安裝在刀上

　　奧氏體不銹鋼不銹鋼和奧氏體不銹鋼在生產過程中具備極強的切屑和較高的切削溫度。不光滑的切屑在剛度表層上流動性，進而造成粘接，電焊焊接和別的粘接，進而危害生產加工零件的粗糙度。

　　4.迅速的刀具損壞

　　這種原材料一般 包括高溶點原素，高延展性，高切削溫度，以加快工具損壞，大幅度拆換工具，危害生產率并提升工具應用成本費。

　　關鍵緣故是減少切割線速率和走刀。應用獨特工具生產加工不銹鋼或熱合金。

　　依據之上對生產加工難度系數的剖析，不銹鋼的制作工藝設計方案及有關刀具主要參數應與一般合金結構鋼原材料有顯著差別。

　　在打孔全過程中，因為不銹鋼原材料的傳熱性差且彈性模具小，因而也無法生產加工孔。關鍵根據挑選適合的工具原材料來處理這種原材料的孔生產加工難題。

　　（1）西安不銹鋼刀具原材料的挑選在生產加工不銹鋼零件時，因為切削較高，切削溫度高，因而刀具原材料應具備高韌性和優良的傳熱性。

　　CBN（立方氮化硼）刀頭可應用CBN（立方氮化硼）刀頭開展生產加工，CBN強度僅次金鋼石，強度為7000至8000HV，因而CBN具備優異的耐磨性能。有。達到1200°C的耐溫性比金鋼石高得多，而且能夠 承擔較高的切削溫度。除此之外，在1200至1300°C的鐵族金屬材料中，它具備很高的有機化學可塑性，而且沒有氧化作用，因而特別適合生產加工不銹鋼原材料。刀具使用壽命比硬質合金刀具或瓷器刀具長數十倍。

　　（2）刀具的樣子主要參數刀具的樣子主要參數在切削特性中起著關鍵的功效，以便使切削輕而光滑，硬質合金刀具刀具務必選用很大的歪斜視角以提升刀具使用壽命。一般 ，初加工的傾角為10°-20°，半深度加工時為15°-20°，深度加工時為20°-30°。主傾角的挑選根據：假如全過程系統軟件的剛度優良，則為30°到45°；60至75°用以解決系統軟件的彎曲剛度；假如鋼件的長徑比超出10倍，則超出90°。用瓷器工具鏜削不銹鋼原材料時，瓷器工具應用負前角開展切削。前角的大小一般 應是-5°至-12°。這提升了刀片，并有利于靈活運用瓷器工具的高抗拉強度。后角立即危害工具的損壞，也危害刀頭抗壓強度，一般 應用5°至12°。主傾角的轉變將危害切削總寬和切削薄厚，及其軸向切削作用力和徑向切削作用力的轉變。加工工藝系統軟件的震動針對瓷器工具十分不好，因而挑選主傾角將有利于減少這類震動，一般 挑選30°至75°。假如挑選CBN做為刀具原材料，則刀具的幾何圖形主要參數為前角0°至10°，前角12°至20°和主傾角45°至90°。

　　（3）打磨拋光前刃口時，表面粗糙度應小。為防止切屑黏連，請當心銳化刀具的前刃口和前刃口，以減少表面粗糙度值，進而降低并防止切屑排出摩擦阻力。刀上帶切屑。

　　（4）刀具的刃口應維持銳利，刃口應銳利以降低冷作硬化。走刀和反方向走刀應充足小，以避免在硬底化層激光切割刀具，而且不危害刀具的使用壽命。

　　（5）留意斷屑槽的碾磨。因為不銹鋼切屑具備較強的特性，因而應當在工具前刃口開展切屑凹形槽修補，這會切斷切削全過程，并有益于切屑和切屑的除去。

　　（6）切削量的挑選依據不銹鋼原材料的特點，在生產過程中應選用切削速率低，入料量大的方法開展切削。

　　（7）冷凍液的挑選盡可能，由于不銹鋼便于粘接且基本上不發熱，因而挑選在打孔全過程中具備優良粘合力和熱管散熱性的冷凍液十分關鍵。沒有礦物質機油和亞硫酸鹽的溶液，比如H1L-2生成切削油，具備優異的制冷，清理，防銹處理和潤化實際效果。

　　根據選用所述生產加工方式，西安不銹鋼擺脫了不銹鋼的生產加工難點，進一步提高了不銹鋼在打孔，鏜孔和鏜孔全過程中的刀具使用壽命，降低了銳化和換刀頻次，提升了生產率和孔生產加工品質能夠 減少勞動效率和產品成本將得到比較滿意的結果。